蒸壓灰砂磚生產線

一、生產灰砂磚的優勢

　　蒸壓灰砂磚生產線生產的灰砂磚是一種綠色環保、節能利廢、的建筑墻體材料，具有以下優勢：

　　1、灰砂是以石灰、砂子為原料，保護了土地資源。生產工藝改為蒸壓，能耗為燒結磚的三分之一，成本也隨之降低，還保護了環境；

　　2、所使用的砂子來自江河淤泥，起到清河利廢的功效；

　　3、生產灰砂磚有一定的環保效益，受到國家的大力推廣，對是該設備的廠家還給與一定政策和經濟上的支持。

二、生產線簡介

　　自從國家“禁燒”后，新型灰砂磚生產線就成為了環保建材的主要生產設備，它是以砂子、石灰為主原料，以科學配比攪拌消解后，有壓磚機壓制成磚坯，經蒸養釜高溫高壓蒸養后而成的灰砂標磚。該生產工藝是目前技術成熟、環保、生產效率高的新型建材生產工藝，在市場上頗受歡迎，已被廣泛用于多層混合結構建筑的承重墻體。

三、蒸壓灰砂磚生產工藝

　　砂子、石灰塊需要由汽車運入廠內，由破碎機對石灰塊進行破碎，再有球磨機對其進行粉磨，使其達到做磚的要求。由皮帶輸送機將各種料輸送到電子配料機內，稱重配料后送入攪拌機內進行加水攪拌消解，然后由液壓磚機對其壓制成型，磚坯需要經過蒸養釜高溫高壓養護后才能使用。

　　1、原材料儲存及混合料制備

　　原料由汽車運入廠內，分開存放，石灰塊應先由破碎機破碎再有球磨機粉磨，用斗式提升機存入粉罐內待用。

　　2、配料攪拌

　　各種料經皮帶輸送機送入電子配料機的各個稱重料斗內，稱重后再由皮帶輸送機送入雙軸攪拌機內加水充分攪拌。攪拌后送至消解倉內消解，有些廠家選用地面消解，這里就要用到多都取料機了。消解時間的長短根據料而定，消解好壞也影響到磚的質量。消解后會出現料膠結的現象，需要用輪碾攪拌機將大塊料攪拌開。

　　3、磚坯成型

　　3.1、主機：攪拌好的混合料送至主機料車壓制成型，這里用到的主要設備是液壓磚機，它是蒸壓灰砂磚生產線中比較重要的設備，它決定了整條線的產量，我們為用戶提供了多種型號的液壓磚機，給力用戶一個廣闊的挑選空間。

項目/型號	上壓式液壓壓磚機				雙向加壓式液壓壓磚機
	YMZ-315	YMZ-500	YMZ-830	YMZ-1200	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
公稱壓力	3150	5000	8300	12000	5000	8300	12000
加壓性質	單向加壓	單向加壓	單向加壓	單向加壓	雙向加壓	雙向加壓	雙向加壓
單位壓強（KGF/CM2)	315	315	315	315	315	315	315
最大填料深度	300	300	300	300	300	300	300
粉煤灰摻量%	70	70	70	70	70	70	70
年生產能力（萬塊標磚）	1500	2500	3000	6000	2500	3000	6000
總裝機功率	30	44	60	110	44	60	110
排氣次數（次）	可設	可設	可設	可設	可設	可設	可設
每次出磚數（塊標磚）	10	16	20	36	16	20	36

　　3.2、碼垛機：以前碼垛磚都是采用人工，由于人工的種種弊端，現在很多有規模的生產廠家都選用全自動碼坯機來碼磚，既提高生產效率，也提高了產品質量、外觀，是現代化灰砂磚生產線的重要標志。

型號	夾磚塊數	功率（KW）
DF-40	40	7.4
DF-72	72	9.7

　　4、蒸壓養護

　　碼垛好的蒸養小車由牽引機拉入釜內，進行8個小時的高壓高溫養護，然后拉出釜就可以投入使用了。以前是采用人工的方式把蒸養小車上磚碼到地面上或是裝上車，現在采用全自動抱磚機一次性把磚碼垛到地面，蒸養小車返回到碼坯機下面被再次使用。

四、客戶現場

　　以上是廣東灰砂磚生產線工作現場視頻，整條生產線都是自動化生產，不需要太多人工，與傳統的自然養護相比，蒸壓養護可縮短成品的養護時間，減少養護場地的面積。