解析蒸壓灰砂磚生產線生產工藝詳情

　　用砂子生產環保磚是一項先進的生產技術，不僅需要性能穩定、自動化程度高的灰砂磚機，還需要成熟的生產工藝和配方，才能保證生產出來的產品符合技術要求?，F在生產蒸壓灰砂磚生產線設備的廠家比較多，通過對比就可以找到合適的廠家，但生產工藝是需要客戶了解和掌握的，雖然廠家也會進行培訓，但我們還要介紹下蒸壓灰砂磚生產線生產工藝，方便大家能隨時查看。

　　蒸壓灰砂磚生產線生產工藝為：原材料處理—混合攪拌—陳化消解—壓制成型—蒸壓養護—出釜碼垛

一、原材料處理工序

　　生產蒸壓灰砂磚需要用到石灰和砂子，石灰塊需要進行破碎、球磨，存儲到料倉中已被待用，砂子也需要進行過濾，去除砂子里面的雜質，

二、混合攪拌工序

　　按砂子：骨料：生石灰=70：20：10的比例，用電子配料機對原材料進行混合，加水攪拌，水分按10%的比例添加，不可過多，攪拌半個小時;

三、陳化消解

　　根據消化倉結構要求和設計規模，混合料消化時間一般為2小時，根據物料從上到下流速連續2小時，可根據客戶要求和場地，可選擇用消解倉或地面消解;

四、壓制成型工序

　　消解后的混合料還需要進行再次攪拌，可將結塊打碎，還可補充水分，從而提高壓制成型的效果，選用雙向加壓蒸壓灰砂磚設備，成型磚坯上下各個部分壓力一致，出磚強度要高于其他磚坯，可選用人工碼垛或碼垛機碼垛;

五、蒸壓養護工序

　　將蒸壓灰砂磚設備生產的磚坯放入蒸壓釜前，需要進行1.5-2小時的靜養(靜置的目的是使磚坯在壓力后回彈)。進入高壓釜的操作過程如下：高壓釜內真空泵送0.5小時，啟動時間1.5小時，高壓釜維護4小時，卸載壓力2小時。注意：如果不使用高壓釜內的真空，啟動速度必須緩慢，這樣才能保證高壓釜正常運行，避免高溫高壓釜內生坯爆裂。

六、出釜碼垛

　　蒸壓養護后，出釜的磚坯還需要進行自然養護1-2天，可用抱磚機將整垛磚坯放置到場地上，經過自然養護可提高磚坯強度。

　　以上是我公司為廣大客戶總結的蒸壓灰砂磚生產線的生產工藝，您可以按照這個步驟去操作，可避免成型磚坯強度不夠現象的發生，還可提高整條生產線的生產效率。